2.1装置系统已安装或检修完毕，并经水压试验合格。
2.2临时系统安装完毕后，应通过1.5倍清洗工作压力的热水水压试验。清洗泵和各种计量泵及其它转动机械经试运转无异常。
2.3 储、供水的质量和数量已能满足化学清洗和冲洗的用水需要。
2.4 废液处理的临时或正规设施应安装完毕，并能有效地处理排放废液。
2.5 安装在临时系统中的温度、压力、流量表计及分析仪器应经计量校合格，并备齐全。腐蚀指示片、监视管等制作完毕。
清洗系统及其安装
3.1 清洗系统的安装应符合下列要求：
3.1.1安装临时系统时，水平敷设的临时管道，朝排水方向的倾斜度不得小于1/200。应保证临时管道的焊接质量。焊接部位庆位于易观察之处，焊口不宜靠近重要设备
3.1.2 所有阀门在安装前，必须研磨，更换法兰填料，并进行水压试验。阀门压力等级必须高于清洗时相应的压力等级。阀门本身不得带有铜部件。阀门及法兰填料应采用耐酸、碱的防腐材料。EDTA清洗时，升温后应检查并紧固循环系统内所有的法兰螺栓。
3.1.3 清洗箱的标高及液位应能满足清洗时泵的吸人高度，以防泵抽空。安装泵进、出口管道时，应考虑热膨胀补偿措施，不使水泵受到过大的推力。
3.1.4在清洗锅炉时： 可在锅筒上设临时液位计及液位报警讯号。根据循环流速的要求，在锅筒下降管口设节流装置，并将锅筒放水管加高。
3.1.5清洗锅炉时： 清洗系统中的监视管段应选择脏污程度比较严重，并带有焊口的水冷壁管，其长度为350～400mm，两端焊有法兰盘，监视管段一般安装于循环泵出口，必要时高压锅炉还应在水冷壁管处设置临视管装置。
3.2 不参加化学清洗的设备、系统应与化学清洗系统可靠地隔离，要求： （1） 拆除设不宜清洗的装置； （2） 水位计及所有不耐腐蚀的仪表、取样、加药等管道均应与清洗液隔离； （3） 清洗锅炉时：过热器若不参加清洗，应采取充满除盐水等保护措施。
3.3清洗锅炉时：为维持锅炉清洗液的温度，应严密封闭炉膛及尾部。
3.4 在清洗锅炉时：在锅筒水位监视点、加药点及清洗泵等处，应设通讯联络。
3.5应将清洗系统图挂于清洗现场。系统中的阀门应按图纸编号，并挂编号牌。管道设备应标明清洗液流动方向，并经专人核对无误。
3.6 系统安装完毕后应清理系统内的砂石、焊渣和其它杂物。
